基于PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的构建与研究

2018-03-20 23:31:31来源:其他作者:小鱼儿
导读:原标题:基于PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的构建与研究在企业现有信息化发展的基础上,通过系统集成、整合内部技术管理系统,用来构建基于PLM 信息化平台的产品数据管理体系,不仅可以实现企业技术资源的共享、建立同一产品业务平台的产品数据信息交流的集中管理。而且可以满足整体协同工作的需要,也为产品开发提供了一个并行的、全生命周期的信息化组合形式;形成统一的产品设计管理环境和有效管控产品技术数据各阶段的研发状态。让工作过程中产品任务的信息更加透明。并确保数据源的有效传递、数据查询、权限控制、审查等的准确性
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原标题:基于PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的构建与研究

在企业现有信息化发展的基础上,通过系统集成、整合内部技术管理系统,用来构建基于PLM 信息化平台的产品数据管理体系,不仅可以实现企业技术资源的共享、建立同一产品业务平台的产品数据信息交流的集中管理。而且可以满足整体协同工作的需要,也为产品开发提供了一个并行的、全生命周期的信息化组合形式;形成统一的产品设计管理环境和有效管控产品技术数据各阶段的研发状态。让工作过程中产品任务的信息更加透明。并确保数据源的有效传递、数据查询、权限控制、审查等的准确性,为提高设计效率提供了保障;最终形成满足企业产品:在系列产品品种规格可重构中的组合形式,并贯穿全公司的产品生命周期管理平台和产品数据管理体系。

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基于PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的提出

多年来笔者公司的产品研发设计,一直是在计算机辅助设计CAD或PCCAD工作界面的背景下完成的.工程师把设计好的不同产品分类编号存放在数据库的文件夹里,通过部门的局域网络,实现了设计员与设计员之间的信息共享与查询。然而,伴随企业的不断发展.产品种类的增加,产品数据日益加大,特别是产品与产品之间通用性的互换关系,呈现出日趋多样性和复杂性的变换;产品报表的手工制作,也使设计数据错误概率大大增加。实践证明,现代手工文件夹式的管理模式,已经难以建立统一的产品研发数据管理环境,也不能形成企业级的产品资源共享的数据库体系,数据的安全性和保密性也难以保证,资料难以按照统一的规范组织存储,文件也容易出现相同文件名,而内容不同,或相同内容,却出现多个副本的现象。与此同时在产品设计时,设计人员要花费大量时间和精力去查找不同文件名,而内容相同的文件数据,用以实现通用性的互换,难以形成协同研发的、统一开放的运行平台。具体有以下几个方面问题。

1.1 产品数据组织与管理方面

(1)研发数据管理问题

由于缺乏平台支持,部门之间、企业员工之间不能有效地实现数据共享,难以管理大量文档的版本信息,也难以保证数据归档的及时性、数据变更和数据发布的准确性。文档存储、权限访问、数据变更、数据发布、变更管理,以及文档数据(电子数据和纸介数据)的一致性难以有效控制。

(2)图号编码问题

现行企业产品的图号编码沿用多年,其编码规则,已难以适应现代企业新的产品研发需要。由于历史数据中的问题,无法建立BOM(产品维护)数据结构;也不能适应现今El趋广泛应用的ERP(企业资源计划)的使用需要。

(3)零部件和产品结构管理问题

产品和零部件的管理通过手工完成,图纸及明细设计完成后通过PCCAD生成相关报表。手工生成的报表极易出错,常常出现明细与图纸不对应;而且,图纸及报表无法实现快速评审发布数据和快速配置BOM信息。

(4)部门协同管理问题

业务流程是各部门、职能、以及个人联系在一起协调工作的纽带。企业多年管理采取协同办公OA网及会议评审的模式开展相关工作,各部门之间的工作互不透明。难以同步,部门之间互不清楚工作进行的状态。其管理难以建立在以产品为协同工作的企业级运行平台环境,各部门在工作过程中也难以对产品生命周期中与各阶段操作流程相关的电子化数据进行有效归档控制、传递、交付和发放。

(5)设计和生产协同方面问题

由于产品开发工作主要是在企业技术部门进行,制造部门的加工过程中不能与技术部门及时沟通.生产过程中的技术改进等也难以及时反馈至设计者,导致生产资料和设计资料不一致。制造过程中技术和制造部门之间缺少有效的更改管理,致使技术部门和生产之间的信息反馈滞后,从而影响产品质量;也极易造成采购部门的更改信息与技术部门的设计资料不一致。

(6)变更管理问题

变更管理流程.极易导致更改范围和更改信息不一致。临时更改情况较多,不能及时对系统更改信息进行有效记录,针对不同问题的更改没有固定的评审流程。这种情况容易造成生产和存档的文档数据不一致,对随机技术文件带来影响,甚至造成将错误的存档资料带到客户,形成对变更管理不能有效监督。

1.2 数据应用Shill务方面

(1)决策支持方面

管理层对技术系统的了解和管理主要靠会议,上、下级汇报等形式。信息的传递是点对点,有感性化意识。管理层对流程的评审主要靠个人感性的了解,缺少必要的数据支撑、数据监控和来源性统计分析。

(2)企业知识管理方面

由于缺少产品数据管理平台,其技术数据、计算方法、设计方案、产品资料库、借用件库、工艺等不能进行有效管理,也不能形成与相关产品或项目进行关联管理。通过建立产品资源库,利用PLM信息平台,可以提升企业产品数据知识的重复积累和利用。

1.3 项目设计管理方面

项目设计可以分为订单设计和市场开发项目两种类型。其中订单设计涉及销售部门、生产部门、技术部门,存在的问题是:工作指令逐级通过纸介传递,有不便沟通及工作进度不透明等问题。市场开发项目,涉及立项管理部门和技术部门,存在的问题是:立项管理部门项目信息的建立与市场认证,以及项目研发的可行性,需要市场信息的反馈和技术部门的相关支持,该项缺少必要的、规范化的可行性评审流程,如前期的市场调研、可行性分析、评审等。

在此基础上,为了提高企业产品的研发能力,在现有信息化发展的基础上,建立开放的PLM产品平台,通过系统信息化的集成.构建基于PLM统一的企业产品生命周期开发系统和产品数据管理环境:实现技术资源的共享和协同开发、使各部门之问的信息沟通和交流建立在同一平台上,让信息更加透明,同时也是实现产品技术数据的集中和安全管理的关键所在;最终形成满足公司产品:在大型数控,端面车床.大型、重型卧式车床,数控精密轧辊磨床,专用机床等系列产品品种规格中可重构的组合形式,并贯穿全公司的产品生命周期管理平台和产品数据管理体系。

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PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的构建与研究

2.1 PLM信息化平台的构建

PLM信息化平台.是建立在以PLM为框架基础上开发的应用软件,采用以优化的局域网为客户端,客户端主要分布在:技术、销售、生产、采购(供应)、立项管理、各子公司等部门,从而形成局域网络客户和集成的信息化管理系统。图1为系统方案构架流程图。

流程描述:

(1)提交:把客户信息、对象类型、工作流程、生命周期、文件柜、数据源等所有信息存储在应用服务器和数据服务器上。

(2)上传:通过应用服务器的传输协议将文件上传到文件服务器的文件柜中。

(4)客户端:客户端有技术部门、销售部门、生产部门、采购(供应)部门、立项管理部门、各子公司等。

(5)数据库:数据库是对计算机提供数据的存储和查询;此处采取数据集中、管理分散的操作模式。并形成有效的数据库备份机制。利用系统构架,通过局域网和客户端可以分布在网络的任何节点上。将最终的操作结果均存储在数据库服务器上,在网络协同工作的同时,保证了数据的集中存储。

(6)文档:对文档对象进行上传和下载服务。

(7)浏览:客户端成员,可以通过浏览器,直接打开文件柜中的文件数据进行浏览(有权限设置)。

图1 系统方案构架流程

2.2 系统集成与体系功能的建立

把与产品有关的信息集成管理起来,用来实现系统内部的各种功能,同时提供对局域网络和数据库的接口连接,通过客户端完成数据跨平台的传输与处理,并实现以下系统集成,见图2PLM系统功能模块结构:

(1)PLM与AutoCAD、PCCAD、SolidWorks 3D的集成:PLM与AutoCAD二维、SolidWorks 3D三维系统集成,采取内置菜单显示命令的方式。功能主要包括:二维或三维CAD系统可以将设计完成的二维工程图、三维模型文档及其中包含的产品结构信息与属性信息(属性是对对象信息的描述,此处的属性是指装配图或零件图图纸的标题栏、文件数据或零件数据等信息),通过集成接口上传并提交到PLM系统中,即将CAD的工作结果,连同零部件模型或工程图等有关对象和数据对象一起构建在PLM数据库模型中。并动生成产品结构树,同时可以将文档上传并进行检人(文档检人是指在产品设计完成后,将产品的所有设计信息都载人到PLM中,或者是将检出修改后的文档重新载入PLM,从而实现文档的管理)、检出(文档的检出是指对于已经上传到PLM服务器上的CAD文件,或者是在新产品设计过程中。由于需要修改.可将其下载到本地CAD环境中)操作。产品结构树功是产品数据管理与三维CAD双向集成的核心功能。它能够从三维CAD装配文件中提取其中的结构信息、零部件属性信息,并将相关的技术文档自动挂接到产品结构树上,从而从整体上对产品的结构与关联的文档进行管理,并能根据需要自动生成各级产品设计明表(或称物料清单),实现产品数据管理。

(2)PLM与Office的集成:PLM提供支持与Office Word、Office Excel的集成。通过集成菜单提取Office电子文件中的文档文件属性。实现文档管理、零部件管理、生命周期和工作流管理、报表输出、BOM产品维护管理和系统维护等管理,这些功能支持灵活的历史数据归档、提取模型属性信息、自动创建BOM结构、创建零部件和对应的文档以及文件夹管理,同时对电子文件进行检人、检出管理,以及自动生成各级产品设计明细表。实现对Office生成的文件进行管理。

(3)浏览器集成:采用集成的方式内嵌多种浏览器。

(4)批量数据导入集成:实现BOM数据的导人和批量文档导入。

(5)OA集成:提供接口实现与OA办公网的集成。

(6)PLM与CAPP的集成:传统的制造工艺是在设计完成之后依靠经验、知识由工艺人员编制完成,不仅浪费时间.而且会造成设计人员与制造人员的沟通不畅。CAPP(计算机辅助工艺设计),是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节,是企业信息化建设中联系设计和制造之间的桥梁、纽带,同时也为各部门提供相关的工艺数据,是企业信息交换的中间环节。通过PLM与CAPP的集成,可以将PLM产品BOM信息传递给CAPP,用于工艺文件的编制;并且支持在CAPP中浏览PLM中的零件以及与零件关联的图纸、技术文档、更改通知单等;最后将CAPP中的工艺文件传递给PLM进行管理。

(7)系统集成与PLM的直接关系软件:PLM企业研发平台、AutoVue图文档浏览器、AutoCAD、PCCAD二维设计、SolidWorks三维设计软件、Microsoft Office文档编辑工具。

2.3 产品数据管理(PDM)

产品数据管理是PLM基本应用模块,包括产品管理、零件管理、文档管理、分类管理、权限管理、报表管理、系统管理工具、更改管理、工作流管理、项目管理、指派任务管理、批量数据导入、消息管理、工作区管理等功能和应用。通过PLM基本应用模块,以此建立产品数据管理完整的数据模型,包括产品的设计数据、工艺数据、制造数据和管理数据等。见图2产品数据管理应用模块部分。

(1)产品管理:对产品进行管理,按系统划分设置为:通用机床、专用机床、普通机床及机床附件、非标准设备(如:组合机床)等,用来实现对产品结构与配置信息的管理。同时将各种产品定义数据与零部件数据关联起来.最终形成对产品结构的完整信息描述。

(2)零件管理:对产品零部件进行管理,形成对零部件的完整信息描述。同时利用分类与查询功能可以方便地查询、存取、浏览零部件信息。

(3)文档管理:对文档进行管理,是对文档结构的完整信息描述;形成公司统一管理各种电子文件的存储、分类、查询、浏览、审签、发放、权限控制等,并通过客户浏览端(见图1),能够方便访问电子文件。如技术部门的二维图纸、三维模型、Excel产品明细表;生产部门的《产品生产通知单》、《产品补充生产通知单》;立项管理部门的《新产品设计通知书》等。由于不同人员的数据访问权限和范围不同,数据只能被已授过权的人获取或修改。文档具体分类如下:

①项目文档:包括《产品生产通知单》、《技术支持申请单》、《技术文件申请单》《新产品设计通知书》。

② 产品文档:图纸,包括装配图、零件图;明细表:包括机床总表、部件明细表、专用件明细表、借用件明细表、标准件明细表和外购件明细表;更改单:问题报告、更改申请单、更改通知单。

(4)分类管理:通过PLM的分类管理功能,针对公司产品、零部件、文件进行分类。产品分类:按照产品的技术参数、权限进行分类;零件分类:按照零部件的参数、权限进行分类;文件分类:按照文件类型进行分类。实现对数据进行分类管理,可以方便查找和使用。

(5)权限管理:不同人员的访问权限限制,用于对指定范围的数据进行权限控制。PLM是通过生命周期来实现权限的设置,每个阶段、每个节点可以设置不同的权限策略。

(6)报表管理:自定义报表模板并自动输出到Excel表格中。

(7)系统管理工具:包括查询管理、系统配置管理、登陆管理、网页配置管理、模板管理、数据源管理、文件柜管理。

(8)变更管理:通过对变更管理实现变更过程的管理和更改信息记录;电子数据的变更,必须经过事先定义的审批流程后才能生效,从而得到的是经过审批后的正确信息。如:生产部门、各子公司和技术部门的问题报告,更改申请、更改通知和变更任务通知。

图2 PLM系统功能模块结构

(9)工作流管理:管理工作流程、任务和生命周期状态。包括技术部门图纸的评审,生产部门的《产品生产通知单》、《产品补充生产通知单》;立项管理部门的《新产品设计通知书》;销售部门的《技术支持申请单》和《晒图申请单》,都是在PLM系统中实现审签。

(10)项目管理:PLM的项目管理是以项目的方式组织研发,以实现对任务计划及相关提交物(图纸、明细表等)的监控和管理。从产品项目开发计划开始,按产品流程跟踪,直至开发产品数据的动态过程管理;内容包括:①项目任务;②任务执行;③过程监控;④信息统计分析。

(11)指派任务管理:与项目无关的单项或多项任务管理。内容包括:①指派任务;②任务执行:③过程监控。

(12)批量数据导人:实现BOM的导人和批量文档导人。

(13)消息管理:通过消息或邮件形式传递工作流状态信息。

(14)工作区管理:个人存放数据的区域。

图2中涵盖了建模工具“管理控制台”,它是PLM的基础模块,一般为系统管理员所应用。是系统管理员管理客户端对象、对象模型、进行系统模型设置等维护企业基本模型的工具;也是为产品数据管理的建立提供:数据模型、数据库源、文件柜管理、参数化配置管理、统一编码管理、建立生命周期模型等的基础模型工具。其中统一编码管理和参数化配置管理,需要利用PLM基础模块对产品系列进行物料编码和参数化配置后自行建立,最终创建在系统可供设计选用的产品数据管理系统软件和应用平台。具体描述如下:

(1)统一编码管理:是企业编码规则管理工具。针对企业的产品型号、零部件编码、外购件编码、标准件编码、材料、更改通知单编号、更改申请单编号等。

(2)参数化配置管理:参数化配置是在大规模定制环境下,利用产品组合和变形设计为客户快速提供定制化产品的工具。即利用PLM的参数化配置。在原型系列产品上通过配置关系生成。也可以经过参数选配后对其进行进一步变型设计。变型设计过程中可以不断优化配置参数。使得原型产品能够提供更大的参数选配范围。可以有效解决客户需求的多样性与快速交货之间的矛盾,化解高质量与低成本之间的矛盾。实现高效率、低成本、小批量、多样化的模式。

2.4 体系的运用

(1)建立企业资源管理库

体系实施前,首先需要建立资源管理库,对企业产品的物料,即:标准件、外购件(不能自制的元器件、系统及材料需要外购的)、材料等,按产品明细表对不同物料种类进行分类、整理、归纳,并建立对应的转换代码,用来实现标准规范的编码管理体系和应用平台,最终创建在系统可供设计选用的编码系统管理软件的资源管理库,同时实现在线设计的编码和查询,达到编码的自动管理。

(2)在PLM界面下。建立产品数据库

有了企业资源库以后,接下来就是建立企业统一的产品数据库,规范源头数据设计,形成完善的产品数据组织模型。管理产品图纸、明细表和相关文档,为生产、销售、采购等部门提供准确、一致的产品数据并建立完整的技术文档管理体系,实现技术文档的电子化和成套管理.让产品数据处于有效与有序管理,相关人员提供方便的查询、浏览、借用和报表工具,主要目标为:①把需要的已设计出来的产品电子版图纸按照PLM新的要求整理成统一、规范、信息完整的电子文档:②把产品按种类分门别类有序管理起来;③把整理规范的设计图纸批量上传人库管理,并自动建装配结构树:④设计人员在权限许可范围内,可以直接查询到已归档的产品设计图纸;⑤产品报表自动快速汇总输出。

从上述可以看出,由于系统界定了标准件与外购件、材料等所定义的物料转换代码,为设计人员产品研发时的物料选择带来了方便,这是PLM与传统设计方法的本质区别。又由于系统生成的产品报表:专用件、借用件、标准件、外购件等明细是根据产品图纸的标注,并通过文档数据:文件编码、零件编码、零件代码、材料编码等自动转换生成的,因此图纸标注中的零件、标准件及外购件、所用材料等,不仅要求型号、规格、数量必须齐全,同时还要与代码相对应。也要与产品所提供的各类明细表相一致,且符合标准要求,只有这样才能准确地将所定义的代码引用到转换图纸模板文档中进行转换,建立PLM系统可识别的图、文档信息。

(3)历史图文档信息的整理

图文档管理是PLM系统的重要组成部分。其管理的对象包括从设计阶段产生的AutoCAD图纸的数据文件、3D实体的数据文件、工艺流程卡,到制造阶段可能产生的变更单等。以其取代人工方式管理的电子文档,达到使用更加方便、快捷、安全地存取、维护和处理各种产品的文档的目的。将企业原有历史产品数据的产品图纸、明细表和相关文档,按不同产品进行分类分别对原始产品设计(含新品设计)的历史基础数据库的图纸、文档等,按新的规范、标准要求整理成统一、信息完整和产品可利用与管理要求的电子文档数据。即规范源头设计数据。其数据包括:产品信息、零部件信息(专用件、借用件、物料,含标准件和外购件)、图纸文件等,用来建立完整的技术文档管理体系。整理后的图、文档数据可以直接上传至PLM.用以建立产品数据库,并形成准确、一致、和为设计人员、生产、采购、销售、管理等部门,在权限范围内可供查询的。同时产品报表可自动汇总输出的产品图、文档信息的产品数据库。

(4)搭建产品BOM结构

BOM作为产品结构的技术性描述文件,是生成物料需求计划的基本信息,也是联系主生产计划和物料需求计划的桥梁。通过搭建产品BOM,建立符合生产组织需要的BOM 体系,可以快速生成所有需要的BOM数据,生成产品BOM维护。实现BOM的一致性和有效性控制,形成由产品、物料、文档及相互关联的产品树状结构,以产品结构树为主线,零部件、元器件为核心的多种产品信息视图,实现对产品相关数据进行管理。完整的产品结构管理,可以直接查看到与各零件相关联的设计文档、元器件,以及机械结构与电子结构在统一的产品结构树上进行显示,从一个对象获得其他各种相关信息,实现产品全生命周期过程中各种技术数据的集中和安全管理;同时对产品数据进行分类管理,方便技术人员的检索,让技术人员查询更加方便。也可以在各产品、零件的节点上可视化浏览、显示相关图样及技术文件,实现了各产品参数化的管理,还可以快速、准确地生成各种所需报表。此部分管理是整个产品的设计信息、工艺信息、制造信息等的完资料。按照产品结构(BOM)组织,管理和显示产品数据信息,在各产品、各零件的节点上浏览、查询相关的图样、技术文件等。

2.5 进一步的研究——系统集成的扩展与功能的再利用

目前公司虽然完成了PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的构建与运用,在信息化发展的道路上总结了一点经验,也取得了一定成绩,但是仍有许多需要进一步研究和探讨的问题;如:办公OA网虽然建立了与PLM的系统接口.但还未达到与PLM系统的完全协同,充分发挥现有信息化资源与PLM的结合,使之更好地为企业服务,也是今后信息化发展的一项长期工作:与CAPP集成的开发应用,使设计、工艺、制造真正形成统一的产品数据组织模型,还需要进一步的工作;系统与ERP集成的扩展,仍将是公司未来信息化发展规划的必然趋势;充分发挥BOM功能,使BOM应用不仅仅用于研发领域,也可以根据制造、配工艺和生产加工,添加工艺要求、工艺路线、工艺装配、工艺图文档、加工时间、材料工装要求等信息,使BOM扩展至制造领域,形成制造BOM;在制造BOM基础上维护零件加工的生产等信息,根据制造BOM和总成的生产计划、备件计划,从而形成生产领域的BOM;在BOM数据基础上维护供应商信息、采购比例、共用数据等信息,根据库存数据和总成生产计划,生成物料的采购计划,形成采购领域BOM:根据制造BOM的装配路线信息,得出装配工艺所需的零件的装配清单,如零件信息、装配总成、总成清单。并按照装配BOM来指导装配工作,形成装配BOM;建立系统平台,提供销售备件的数据清单,同时让客户能够通过平台查询零部件的相关信息,还可以实现客户对产品配置化管理,以满足个性化的需求:根据产品BOM的有效期间和生产批次,售后人员能追溯产品质量问题产生的原因,如生产加工的质量问题或采购供应商的质量问题等.形成销售和售后领域的BOM:在制造BOM的基础上.加入零部件价格、加工工时等,生成总成的成本价格.再根据销售情况得出产品的品种收益情况,指导销售和生产,获取最大的产品利润,同时以项目管理为主线的预算数据管理,借助信息系统BOM实现快速反应、准确分析、快速决策的预算数据管理。形成财务领域BOM等:与此同时.企业客户端的覆盖范围可以进一步扩展,如:财务金融、售后服务等部门,因此,仍有许多进一步的研究工作要做;只有这样,才能使PLM系统应用的覆盖面更广、系统功能得到充分发挥和利用:企业资源管理库编码系统,需要企业自身建立,不仅需要收集不同种类、不同行业、不同规格的物料资源,并且为其建立各自不同的代码,量大而面广,同时也随着企业产品选择的不断变化而改变,难以大而全,为运用带来了时间、管理、人力、物力、成本与应用时间上的增加。在与时俱进的发展进程中,积极寻求更具通用性、适合针对不同行业、可供灵活选择、可互换,并与本企业更具兼容性的物料编码系统,用来满足日新月异、不断发展的产品需求,使PLM的应用更具方便、快捷,也是今后进一步值得研究和探索的问题。

基于PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的构建.形成了基于PLM统一的企业产品开发环境实现了产品数据的集中管理,它不仅使设计人员,也使工艺人员、标准化人员之间建立了在同一协同工作的基础上,产品设计图纸、方案的评审、审核、审定的审查签署更加方便,数据交换更加灵活,同时以产品结构为核心的数据组织代替了原来的文件夹式的组织方式,庞大的产品图样在结构树下层次关系清晰可见。通过查询条件可以方便而又快捷地查询到所需要的产品数据和图样,有效实现在同一界面下产品数据的共享和协同工作,实现企业间各部门与设计部门的项目协同,与采购部门的协作工作:实现产品数据输入、发布、输出、变更等的时实控制。通过工作流管理,实现数据文件的过程控制,为企业建立一个并行的协同工作环境。设计师在个人工作区不仅可以管理自己的产品数据.还可以及时接收项目任务信息,执行项目任务.提交任务文件,各级领导对项目随时监控进度和工作质量,并根据实际状态协调、变更任务属性,实现任务的按期完成;同时提高企业产品零部件设计的重用性与通用性。

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实施效果

基于PLM信息化平台的产品数据管理创新体系的构建,为制造企业在产品研发、工艺设计与过程管理、产品配置管理、变更管理、研发项目管理都带来了方便,特别是在当今制造企业越来越重视标准化、系列化、模块化的今天,PLM的应用就更加显示出它独具特色的优势。应用结果并参照同行业经验数据表明:产品数据管理创新体系的运用,使产品开发时间缩短了1/3,设计更改、评估和审批的平均时间降低了2/5,设计效率仅为原来的1/4,流程效率提高了近一倍,不仅提高了生产率,降低了产品开发成本,设计成本相应减少了,也使订单交付时间大大提前,与此同时提高了客户满意度,也为实现让市场开发项目的产品“更快上市”的开发宗旨提供了保障:由于设计错误概率大大降低,不仪改善了产品质量。也降低了材料成本、提高了产品利润、降低报废和返工、与此同时改善了质量过程。

PLM信息化平台的产品数据管理体系的构建与运用,提升了企业产品研发、设计和创新管理能力。企业产品从平面设计、曲面、3D到数字化、设计输出、直至市场、乍产制造、安装渊试服务,到解决产品从概念设计到整个生命周期环节的问题。即从需求到设计、制造、运行,形成一个产品生命周期的闭环。产品数据管理所实施的一整套解决方案,是把人、过程和信息有效地集成在一起,作用于整个企业,历遍产品从概念到报废的全生命周期,支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用的产品信息。产品数据管理为企业及其供应链组成了产品信息框架,也支持跨地域协同地管理产品信息的生成、管理、分发和使用 、从数据上说,产品数据管理包含完整的产品信息。包括所有机械的、电子的产品数据,涵盖软件和文件内容等信息。从发展上说,产品数据管理正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品,成为企业信息化可持续发展的必由之路。

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有话不说,憋着多难受啊。

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